水性色浆回收溶剂公司诚信经营

腾科化工色浆 水性色浆 1.粘土或黄砂:必须要所含一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且较为硬的粘土,须粉碎后再配砂，砂一般为80-120目为好，也可单独用120目的细砂，水泥用量相应增加才行，以保证彩砖的强度。 2.水泥:425＃普通的硅酸盐水泥,需要砖的强度和耐水性能,浸水后不裂开,否则,一般的砖体会经常出现裂开现象 3.减水剂:加入少量减水剂(强化剂),除砖的强度外,还能有效地的降低水泥用量,减少制品成本，增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型时水分少,砖的强度则差,物料在压模内的阻力就大,单面冷却,砖底面不密实。水的用量过多，成型水分多，底面湿润,出模时更容易碰坏,当砂土的含水率为3-5％,成型时用水量以10％为直。若原料细砂太多,则降到8％ 5：水泥彩砖色浆：劳安彩砖专用色浆，（铁黄色浆，铁红色浆，酞菁绿，酞菁蓝，耐晒大红，耐晒黄等等色浆，也可根据客户订制色浆） 二：彩砖制作方法: 1：彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。 A：粘土：500 水泥：150 减水剂：1-2 水：50-70 B：黄砂：500 水泥：250 减水剂：1-2 水：50-70 充分搅拌均匀配制好，水的用量以不粘手，不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。 2:另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀（约15－20分钟），水的用量根据粘土（黄砂）和水的分散时的状态为准，即不粘手，不粘成团为宜。 2:粘土（黄砂）和水混合好后，加入2-3份色浆（根据彩砖色彩要求酌量添加），和1份的减水剂，减水剂，黄砂和色浆需充分搅拌均匀（约15－20分钟），以免色彩不均匀， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料为黄砂） B：425＃水泥为150份（主料为粘土） 根据干湿度加入0-15份水，充分搅拌均匀（约15－20分钟）， 4:在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层，厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂，如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。 三：彩砖制作需注意事项： 1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布,干混料时间20分钟比10分钟的强度15-23％湿混料时间以物料不结为宜,混和好的料存放在时间以2小时大约为宜，时间太长或太短,都会减少砖的抗压强度 2.成型压力:水泥彩砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤 。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好,压力太低，难以压实。 3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护,日晒大自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的80-95％,若如养护场馆小,粘土水泥彩砖大自然养护7天后就可出厂。

腾科化工有限公司 水性色浆 关于“无卤素色浆，有机氯载体控制”的说明 卤族元素指周期系ⅦA族元素。包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At）、石田（Ts），简称卤素。它们在自然界都以典型的盐类存在 ，是成盐元素。 卤素的危害 在塑料等 聚合物产品中添加卤素（氟、氯、溴、碘）用以提高燃点，其优点比普通聚合物材料高，燃点大约在300℃。燃烧时，会散发出卤化气体（氟、氯、溴、碘），迅速吸收氧气，从而使火熄灭，但其缺点是释放出的 浓度高时，引起的能见度下降会导致无法识别逃生路径，同时 具有很强的 毒性，影响人的呼吸系统，此外，含卤聚合物燃烧释放出的卤素气在与水蒸汽结合时，会生成腐蚀性有害气体（卤化氢），对一些设备及建筑物造成腐蚀。 上海劳安涂料有限公司是专业的着色剂生产商，为了规避欧美环保禁令，让企业的产品更环境优好，在2015年推出了本款产品。本产品在原材料的选用上，刻意回避了可能含卤的原料，并在工艺及配方上做了优化，增加了反应时间及温度及水洗次数，做出了符合欧盟标准的产品，本产品的卤素含量符合欧盟的限值规定。 腾科化工有限公司色浆部驻办事处